目次
- エグゼクティブサマリー：2025–2030年の主要ハイライト
- 市場規模と2025–2030年の成長予測
- 主要産業ドライバー：需要、規制、および新しいアプリケーション
- 競争環境：主要プレイヤーと戦略的動き
- フルオロポリマーライニング技術の革新
- 新興最終用途部門とアプリケーショントレンド
- 持続可能性、規制、および環境面の考慮事項
- サプライチェーンと原材料の課題
- 地域のホットスポット：成長が加速している場所
- 今後の展望：混乱、投資、および戦略的推奨事項
- 出典と参考文献
エグゼクティブサマリー：2025–2030年の主要ハイライト
グローバルなフルオロポリマーライニング製造業界は、2025年から2030年にかけて持続的な成長を遂げる見込みであり、化学処理、製薬、環境部門における強力な需要が推進力となっています。フルオロポリマーライニング、特にPTFE、PFA、FEPを利用したものは、卓越した化学耐性、熱的安定性、耐久性を持ち、産業機器の近代化と長寿命をサポートしているため、ますます好まれています。
- 化学および石油化学産業の拡大： 特にアジア・太平洋地域や中東における化学製造インフラへの投資の急増が、先進的なフルオロポリマーライニングの採用を加速させています。The Chemours Company や INEOSフルオロポリマーズ のような業界リーダーは、新しいプロセス容器や配管システムにおける耐腐食性ライニングの需要に応えるために、ポートフォリオを拡大しています。
- 技術革新： 製造方法が進化し、より自動化され、溶接技術が改善され、品質保証が強化されています。Crane ChemPharma & Energyのような企業は、高い整合性を持つライニング部品を供給するために精密製造を活用しています。
- 環境および規制の圧力： 排出やプロセスの安全性に関する厳格な環境規制が、エンドユーザーに対して漏れ防止と封じ込めのための信頼性の高いライニングソリューションを採用するよう促しています。Saint-Gobainは、欧州および北米における進化する規制要件を満たすために設計された認証製品で応えています。
- 戦略的な生産能力の拡大： 主要なフルオロポリマー供給業者は、供給の安定性を確保するために、生産能力の向上と新しい生産施設への投資を行っています。たとえば、ダイキン工業株式会社は、アジアと世界の需要に応えるために高性能フルオロポリマーの生産を増強し続けています。
- 2025–2030年の展望： 業界は安定した成長を遂げると予測されており、製造されたライニングの世界的な需要は、下流セクターの拡大と老朽インフラの改修に伴い増加する見込みです。フルオロポリマーのリサイクルや低排出製造プロセスの開発を含む持続可能性の取り組みが加速し、製品革新やサプライチェーンの実践に影響を与えると期待されています。
全体として、2025年から2030年の期間は、フルオロポリマーライニング製造における投資が高まる可能性があり、業界プレイヤーは品質、コンプライアンス、持続可能性を最適化し、グローバルなプロセス産業の複雑なニーズに応えていくことになるでしょう。
市場規模と2025–2030年の成長予測
フルオロポリマーライニング製造業界は、2025年から10年の後半にかけて強力な成長を遂げる見込みであり、化学処理、製薬、半導体、エネルギーセクター全体で腐食に強く高純度のプロセス機器に対する需要が高まっています。PTFE、PFA、FEP、ETFEなどの材料を使用したフルオロポリマーライニングは、容器、配管、バルブが非常に攻撃的な化学環境に耐えることを可能にし、安全な運用と長寿命を確保します。
主要な業界プレイヤーであるThe Chemours CompanyやAGC Chemicalsは、特にアジア・太平洋地域や北米において化学および半導体製造の投資が拡大している中で、ライニング材料に対する需要の顕著な上昇を報告しています。2024年には、3MとDongyue Groupがフルオロポリマーの生産能力拡大についても説明し、市場の持続的な成長に対する自信を示しています。
業界の見積もりによると、グローバルなフルオロポリマーライニング市場は、2024年に数十億USDを超え、2030年までの年間成長率は5％から7％になると予測されています。この予測は、危険物質の安全な取り扱いを求める厳格な環境規制や、特に電子機器やバッテリーセル製造における高純度の製造環境への移行が進んでいることに裏打ちされています。たとえば、デュポンは、半導体工場における超純酸の貯蔵および移送のためにPTFEおよびPFAライニングの使用が増加していることを強調しています。
ライニング製造における技術革新、例えばシームレス回転ライニング、改善された溶接技術および共押出プロセスが、性能を向上させ、故障率を低下させることで、採用をさらに促進しています。RitzPlasticsやReliance Industriesのような企業は、品質とボリュームの要件が増加する中で、高度な製造施設への投資を行っています。
2025–2030年の展望では、特にグリーン水素、リチウムイオンバッテリー、および特殊化学品産業の台頭に伴い、アプリケーションセクターのさらなる多様化が予測されています。これらは、フルオロポリマーライニングが提供する独自の惰性と耐久性を求めています。その結果、業界は上昇軌道を維持する見込みで、確立された供給業者と新しい製造技術を活用する革新的な新規参入者の双方に大きな機会があると期待されています。
主要産業ドライバー：需要、規制、および新しいアプリケーション
フルオロポリマーライニング製造業界は、2025年に工業需要の高まり、進化する規制フレームワーク、および新しいアプリケーションセグメントの拡大によって強力な成長を遂げています。主要な推進力は、化学処理セクターにおけるフルオロポリマーライニングの特異な化学耐性と厳しい環境における耐久性に依存しています。BASFやダウなどの主要化学メーカーは、メンテナンスコストを削減し、予定外のダウンタイムを最小限に抑えるために、高度なライニングシステムで施設の更新に投資を続けています。
規制環境も影響力のある要素です。特に北米、欧州、そしてアジアの一部における環境および労働者の安全に関する規制が、攻撃的な化学物質と危険物の封じ込めに関する要求を厳しくしており、製薬、廃水処理、鉱業などの業界全体で高性能フルオロポリマーライニング、特にPTFE、PFA、ETFEの採用を加速させています。たとえば、INEOSは、化学物質の取り扱いに関する厳しいEU REACH指令に応じて、フルオロポリマーライニングされた容器や配管の需要が増加していると報告しています。
アプリケーション分野における革新も業界の展望を形成しています。超高純度および耐腐食性を要求される半導体製造セクターは、デュポンのような企業がチップ製造環境向けに特化した高度な材料を展開する中でフルオロポリマーライニングされたコンポーネントの使用を拡大しています。同様に、リチウムイオンバッテリーセクターは、攻撃的な電解質を管理し、安全性を向上させるために、保管および処理機器のフルオロポリマーライニングを採用しています。この傾向は、AGC Chemicalsによって強調されており、エネルギー貯蔵アプリケーション向けにフルオロポリマー製品範囲を拡大しています。
- 新しいおよび改修ライニングプロジェクトへの資本投資が2026年まで増加し、エンドユーザーは資産の寿命を延ばし、コンプライアンス要件を満たそうとしています。
- グローバルな製造業者による継続的なR&Dが、より複雑な形状に対応し、より長いサービス寿命を提供するための回転ライニングやシーム溶接可能ライニングなどの改善された製造技術に焦点を当てています。
- フルオロポリマー廃棄物のリサイクルや低排出処理技術の開発などの持続可能性の取り組みが広がっており、3Mやソルバイなどの企業がフルオロポリマー部門におけるより環境に優しい製造プラクティスに公然とコミットしています。
今後、フルオロポリマーライニング製造業界は、規制圧力の高まり、高純度及びエネルギー貯蔵市場の拡大、運用の安全性及び環境管理への持続的な焦点により、成長を続ける見込みです。
競争環境：主要プレイヤーと戦略的動き
2025年のフルオロポリマーライニング製造業界の競争環境は、グローバルなリーチを持つ確立された製造業者の集団と、化学処理、製薬、半導体、エネルギー分野における高性能耐腐食ソリューションへの需要の高まりに応じた地域の専門業者によって定義されています。市場は、生産能力の拡大、製造プロセスにおける技術革新、供給チェーンの確保や市場ポジショニングの強化のための戦略的パートナーシップへの継続的な投資が特徴です。
化学およびフルオロポリマーの主要製造業者であるChemoursは、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）やその他のフルオロポリマーの生産において重要な役割を果たしており、世界中のライニング製造業者へ原材料を供給しています。サステナビリティと製品革新に焦点を当てた同社は、過酷な環境で使用されるライニングのための優れた供給業者としての地位を確立しました。同様に、AGC Chemicalsは、アジアや欧州における新しい製造ラインへの投資を通じて、フルオロポリマーのポートフォリオを拡充しています。
製造の面では、Reliance Industries Limitedのような企業が、下流の能力を拡大し、フルオロポリマーライニングソリューションを国内および国際市場に提供しています。特に南アジアと東南アジアの急成長している経済において。デュポンは、長年のフルオロポリマー科学に関する専門知識を活用しており、エンドユーザーの運用ダウンタイムとメンテナンスコストを削減することを重点にした重要な封じ込めアプリケーション向けのTeflon™ライニングソリューションを拡大しています。
MicropolymersやFluorosealsのような専門製造業者は、製薬や食品用アプリケーションのための複雑な形状やより厳しい純度要件に対応するために、カスタムライニングサービスを強化しています。先端的な溶接、成形、および検査技術への投資は際立った要素であり、これによりこれらの企業は長持ちする欠陥のないライニングを提供することが可能です。
戦略的には、業界ではいくつかの合弁事業や独占的な流通契約が見受けられ、企業が高品質なフルオロポリマー材料の信頼できる供給源を確保し、グローバルなサプライチェーンの課題に対応しようとしています。たとえば、ソルバイは、地域の製造業者とのパートナーシップを強化し、Solef® PVDFやその他のフルオロポリマーライニングのタイムリーな納品と技術サポートを確保しています。
今後数年の展望として、より高純度で耐久性のあるライニングを求める需要が高まる中で、競争環境はさらに激化すると予測されています。特に、グリーン水素、バッテリー製造、半導体製造においてです。主要なプレイヤーは、R&Dへの投資を継続し、サーキュラーエコノミーの取り組みや次世代フルオロポリマーソリューションを拡大し、性能と規制の要求に応えていくと期待されています。
フルオロポリマーライニング技術の革新
フルオロポリマーライニング製造業界は、2025年に化学処理、半導体、製薬、グリーンエネルギーセクター全体での腐食に強いソリューションに対する需要の高まりに伴い、新たな革新の波が生じています。高度な製造技術、新しい材料グレード、持続可能性の取り組みが、現在の景観と今後数年間の展望を形成しています。
重要な革新の一つは、高純度PFA（ペルフルオロアルコキシ）および修飾PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）ライニングの開発と商業規模での採用であり、要求の厳しいアプリケーション向けに強化された化学的不活性と浸透防止を提供します。ChemoursやDyneon（3M）は、ライニング製造に適した先進的なフルオロポリマー樹脂を導入し、設計の柔軟性と改善されたワールド性をサポートしています。これらの材料は、潜在的な漏れ点を減らしながら、容器、配管、バルブのシームレスライニングの生産を可能にします。
プロセス革新として、ロトライニングやデュアルラミネート製造が注目されています。Ritz Plastic & Engineering Co.のような企業が利用するロトライニングは、複雑な形状や大型容器の均一なライニングを可能にし、労働や材料の無駄を削減します。構造熱可塑性または複合材料の基盤とフルオロポリマー層を組み合わせたデュアルラミネートシステムは、コスト効率と機械的強度のためにますます採用されており、AGC Chemicalsの提供からも見受けられます。
自動化とデジタル化も製造の変革を促進しています。自動溶接ツールや非破壊検査法、超音波検査を含む方法が、デュポン（Teflon™用）の製造者によって統合されており、一貫した品質とトレーサビリティを確保しています。これらの進歩により、人為的エラーが減り、設置時間が短縮され、施設はメンテナンスやアップグレードの際にダウンタイムを最小限に抑えることができます。
持続可能性は新たな重点となっています。サプライヤーはフルオロポリマー廃棄物のクローズドループリサイクルや排出の少ない硬化プロセスを探求しています。ソルバイのような企業は、規制の圧力と市場の環境に配慮したソリューションの嗜好を考慮して、より環境に優しい化学物質およびプロセスの最適化に投資しています。
今後、特に半導体およびバッテリー製造向けの高純度アプリケーションは成長を続けると期待されています。そこでは、超クリーンなフルオロポリマーライニングの革新が不可欠です。高度な材料、改善された製造方法、持続可能性の取り組みの収束によって、フルオロポリマーライニング分野は2025年以降もしっかりとした拡張と技術の進歩が見込まれています。
新興最終用途部門とアプリケーショントレンド
フルオロポリマーライニング製造業界は、材料科学の進展と進化する規制要件によって、最終用途部門において動的な変化を経験しています。2025年現在、いくつかの新興アプリケーション分野が業界の景観を形成しており、グローバルな製造業者による戦略的拡張と製品革新によって支えられています。
最も急成長しているセクターの一つが半導体業界です。ここでは、超純度の化学物質処理システムの需要が最重要です。PTFE、PFA、FEPなどのフルオロポリマーライニングは、ウエハ製造装置、エッチングタンク、配管システムにおいて卓越した化学耐性と純度基準を持って使用されています。The Chemours CompanyやAGC Chemicalsなどの主要サプライヤーは、半導体製造装置メーカーとのコラボレーションを拡大するといった動きを見せています。
バッテリー製造、特に電気自動車（EV）のための製造業も主要な新興セクターです。高純度のバッテリー化学物質の処理には、腐食に強い封じ込めが必要であり、フルオロポリマーライニングされた容器や配管は重要です。Saint-GobainやArkemaは、リチウムイオンバッテリーのリサイクルや電解液処理の厳しい要件に応えるために、フルオロポリマー製品を拡充しています。
製薬およびバイオテクノロジー業界では、汚染管理に関する規制がフルオロポリマーライニングされた反応器、ミキサー、およびプロセス配管の採用を推進しています。単回使用および高純度システムへの移行は、フルオロポリマーの優れた惰性と洗浄可能性と一致しています。Zeus Industrial Productsは、細胞および遺伝子治療施設でのバイオプロセッシングアプリケーションでのフルオロポリマーライニングの利用が増加していることを強調しています。
さらに、グリーン水素セクターは電解槽や配管システムにおけるフルオロポリマーライニングの新たな機会を提供しています。ここでは、攻撃的な化学物質と高温に耐えることが必要です。Nordson Medicalのような企業は、今後数年間の大幅な成長を見込んで、水素インフラ向けに特化したフルオロポリマーソリューションを探求しています。
今後、業界はさらなる多様化が期待されており、次世代製造の専門的なニーズに応えるための研究開発への投資が増加するでしょう。持続可能性と安全性に関する規制圧力が、食品加工や水処理分野での採用を加速させると考えられ、フルオロポリマーライニング製造の応用範囲はさらに広がるでしょう。
持続可能性、規制、および環境面の考慮事項
2025年、フルオロポリマーライニング製造業界は、全球的な規制フレームワークが厳しくなる中で、持続可能性の圧力が高まっています。エンドユーザーは、より環境に配慮したソリューションを求めています。化学耐性と耐久性を称賛されるフルオロポリマーライニングは、化学処理から製薬までさまざまな業界で広く使用されています。しかし、多くのフルオロポリマーを含むPFAS（パーフルオロおよびポリフルオロアルキル物質）の環境および健康への影響は、注目が高まっています。
北米、欧州連合、アジア太平洋地域の規制機関は、PFASの排出、廃棄物管理、および許可される使用方法に関する厳格な指針を策定または施行しようとしています。EUでは、欧州化学品庁がREACH規則に基づいてPFASを制限する取り組みを推進しており、今後何年にもわたってフルオロポリマーライニングの使用と製造に影響を及ぼす広範な提案がなされています（欧州化学品庁）。米国では、環境保護庁がPFAS製造業者や使用者に新しい報告義務を導入し、今後の規制強化を示しています（米国環境保護庁）。
主要な製造業者は、よりクリーンな製造技術への投資や、環境への影響を最小限に抑えた次世代フルオロポリマーの開発に応じています。Chemoursはプロセス排出を削減することを公然と約束しており、フルオロ化された副産物を捕捉してリサイクルする閉じたループシステムの構築に取り組んでいます。同様に、3Mはフルオロポリマー製品ラインから特定のPFAS化学物質の段階的な廃止を発表し、性能および規制要件を満たす代替品に焦点を当てています。AGC Chemicalsは、ライニングソリューションのライフサイクルの持続可能性をさらに向上させるために、バイオベースの原材料や高度な廃棄物処理方法を探求しています。
エンドユーザー、特に製薬や食品加工業界では、低PFASまたはPFASフリーのライニングを指定するケースが増えており、市場のダイナミクスに影響を与え、R&Dを加速させています。また、廃ライニングのリサイクル可能性や安全な廃棄に対する強調も高まっており、PlasticsEuropeのフルオロポリマー製品グループなど業界団体が適切な取り扱いや循環型の改善を提唱しています。
2025年以降に向けて、フルオロポリマーライニング製造業界は、特に厳しいPFAS政策を持つ地域において規制の厳格化が続く見込みです。これは、持続可能な材料とクリーンな製造における革新を促進すると考えられています。そして、環境に優しい最優先の取り組みや規制要件に迅速に対応する企業は、長期的な成長と市場受け入れのためにより良い立場を確保できるでしょう。
サプライチェーンと原材料の課題
フルオロポリマーライニング製造業界は、特に高純度モノマーや樹脂（PTFE、PVDF、FEP、PFAなど）に関して、専門的かつやや制約のあるグローバルサプライチェーンに依存しています。2025年現在、このセクターは重要な原材料の調達、物流のボトルネック、および価格の安定性とリードタイムに影響を与える地政学の影響に関連する持続的な課題に直面しています。
主要な課題の一つは、フルオロスパーの採掘とHF（フッ化水素酸）生産が数か国に集中していることであり、特に中国がこれらの原料の世界供給チェーンの重要部分を占めています。環境規制、輸出規制、または輸送の遅延による混乱は、全体のバリューチェーンに波及効果をもたらし、コストを増加させ、重要なフルオロポリマー樹脂の間欠的な供給不足を引き起こしています。たとえば、Chemoursや3M Dyneonなどの主要な製造業者は、工業顧客に対する一貫した供給と安定した価格の維持が難しいことを認めています。
2024年から2025年にかけて、エネルギーコスト、規制変更、持続可能性の取り組みが生産経済学に与える影響がさらに高まります。特にEUや米国における厳格な環境政策の実施が多くのフルオロポリマー化学の基盤となるPFASに対する監視を強化しています。この規制環境は、原材料生産者や製造業者にプロセスの修正、排出管理への投資、または実現可能な範囲で代替化学物質へのシフトを強いる要因となってきました。Solvayのような企業は、これらの課題に対処し、下流の顧客の信頼を保つために新しい技術とサプライチェーンの透明性に投資しています。
物流や輸送は依然として主要な痛点です。国際貨物運賃の変動、港の混雑、労働力不足が重なり、一時的な密輸や未完成な製品の納期予測を困難にしています。この状況は、一部の製造業者にサプライチェーンの一部を地域化するか、原材料生産者と戦略的合意を結んでリスクを軽減することを検討させています。たとえば、AGC Chemicalsは、サプライチェーンのレジリエンスを高め、横断的な出荷への依存を軽減するために、欧州での生産拠点を拡大しています。
今後、2025年およびその後数年間の展望は、引き続きボラティリティが続く見込みですが、サプライチェーンの多様化、リサイクルの取り組み、そして環境に配慮した製造ルートへの投資が増加すると期待されています。上流のサプライヤーと製造業者の間の戦略的パートナーシップ、そしてデジタルサプライチェーン管理ツールは、原材料のリスクを軽減し、フルオロポリマーライニングセクターの安定した成長を支える上で、さらなる役割を果たすと予想されます。
地域のホットスポット：成長が加速している場所
フルオロポリマーライニング製造業界は、2025年以降の著しい地域成長ダイナミクスを体験しています。いくつかの地域が工業の拡大、規制基準、化学処理、製薬、クリーンテクノロジーへの投資の組み合わせによって、主要なホットスポットとして浮上しています。
アジア太平洋地域は、特に中国、インド、東南アジアにおける強力な化学および石油化学製造セクターによって、フルオロポリマーライニング市場で最も急成長している地域です。特に中国は、PTFEやその他のフルオロポリマーの生産能力拡大が進み、工業団地における腐食防止機器への国内需要が高まっています。山東の東岳高分子材料有限公司のような企業は、先進的なフルオロポリマー技術に投資し、国内および輸出市場に応じた製品ポートフォリオを拡大しています。インドの「Make in India」推進や、製薬・特殊化学品産業の急成長も、地元で製造されたフルオロポリマーライニング機器への需要を育てる要因となっています。グジャラートフルオロケミカルズ株式会社のような企業は、生産能力を拡大しています。
北米は、特に米国において、排出やプロセス安全性に関する厳格な規制要件が化学、石油・ガス、水処理産業における高性能ライニングの採用を促進し、重要なハブとして位置づけられています。ChemoursやAdvanced Polymer Materials Inc.のような市場リーダーは、特殊なフルオロポリマーライニングコンポーネントに対する需要の増加に応えるために、R&Dや生産能力の向上に投資しています。米国におけるバッテリーおよび半導体製造の最近の成長は、超純度かつ化学的に耐性のあるライニングに対する需要をさらに高めています。
欧州では、製薬およびライフサイエンス分野の強さ、そして持続可能な製造の採用によって、穏やかながら着実な増加が見られます。ドイツやフランスのような国々は、進んだ化学プロセス産業と環境基準への積極的なアプローチによって重要なホットスポットになっています。ソルバイのような企業は、欧州の顧客向けにカスタムライニングソリューションを重視してフルオロポリマーの提供を拡張しています。
今後も、これらの地域のホットスポットは、2025年以降に強い勢いを維持し続けると期待されており、化学インフラ、グリーンテクノロジー、規制への準拠に対する投資が続くことで、これらの重要な市場におけるフルオロポリマーライニング製造ソリューションへの需要が引き続き推進されるでしょう。
今後の展望：混乱、投資、および戦略的推奨事項
フルオロポリマーライニング製造業界は、2025年およびその後の年々に注目すべき変化に向けて準備が整っています。これは、進化するエンドユーザーの要求、持続可能性の要件、および技術革新によって推進されています。2025年の時点で、グローバルにクリーンな製造と厳しい環境規制の推進が、製造業者にもっと効率的で低排出の製造プロセスへの投資を促しています。ChemoursやAGC Chemicalsのような主要なプレイヤーは、化学処理、製薬、半導体製造の産業に対して、腐食抵抗と純度基準を求めるニーズに応えるために、製品ラインや製造能力を拡大しています。
セクターでは混乱が増加する可能性が高く、代替ライニング素材が市場シェアを競うことが予想されます。しかし、フルオロポリマーの独自の化学耐性と耐久性は、性能を妥協できないアプリケーションにおける位置を維持するのに役立つでしょう。Arkemaのような企業は、プロセス性を改善し、環境フットプリントを削減する次世代フルオロポリマーを開発するためにR&Dに投資しています。これは、顧客の要求と規制圧力の双方に応えています。
投資の傾向は、地域の拡大と垂直統合に強く焦点が当たっています。例えば、3Mは最近、高度な素材部門への投資を増加させており、サプライチェーンの地域化と地政学的混乱に対する耐久性を確保することを目指しています。さらに、Crane Process Flow TechnologiesやReliance Industries Limitedのような確立された製造業者は、水処理やバッテリー製造分野での需要に応じて、高フルオロポリマーライニングサービスの提供を強化し、カスタムソリューションや迅速な反応力を重視しています。
今後、業界の関係者に向けたいくつかの戦略的推奨事項があります：
- 持続可能でクローズドループの製造技術への投資を加速し、規制基準の厳格化と顧客の持続可能性目標に対応する。
- 下流のユーザーとのパートナーシップを結び、新興セクター（例：グリーン水素やEVバッテリー製造）向けにアプリケーション固有のライニングを共同開発する。
- 国際貿易政策の変化を監視することで、関税の変動やサプライチェーン制限が原材料調達やコスト構造に影響を与える可能性があります。
- 労働力開発とデジタル化の取り組みを優先し、運用効率を高め、先進的なポリマー製造における熟練労働者の不足に対応する。
全体として、フルオロポリマーライニング製造業界は、変革と機会の時代に入っています。革新、持続可能性、戦略的なコラボレーションに積極的に投資する企業は、2025年以降に予測される混乱と成長の中で繁栄するための最良の位置にあります。
出典と参考文献
- INEOSフルオロポリマーズ
- Crane ChemPharma & Energy
- ダイキン工業株式会社
- AGC Chemicals
- Dongyue Group
- デュポン
- Reliance Industries
- BASF
- Arkema
- Zeus Industrial Products
- Nordson Medical
- 欧州化学品庁
- PlasticsEurope
- Gujarat Fluorochemicals Limited
- Advanced Polymer Materials Inc.
